水性胶粘剂将大有作为下似的
水性胶粘剂将大有作为(下)
发展:更多形式的水性胶黏剂将面世
虽然单组分水性胶黏剂具有良好的亲铝性,不容易产生镀铝转移的现象,其在镀铝膜上的强度也高于溶剂型胶黏剂。而且,在塑塑1起来了解吧如OPP 和CPP、PE 的复合中,用水性胶黏剂的复合强度可以超过1.0N/15mm,在PE如何准确的知道他的工作原理T类的复合中强度会更高。但是,干式复合机在没有连线电晕处理的石狮新光包装公司在两年前开始正式使用水性胶黏剂,主要目的是为了减少镀铝膜的转移,缩短供货周期。通过长时间的使用,公司技术人员总结出了一些经验供大家参考:与溶剂型胶黏剂相比, 水性胶黏剂的操作虽然比较简单,但也要注意控制一些环节。
(1) 由于水性胶黏剂的上胶量很小,上胶辊就要选择线密而浅的激光雕刻辊,通常是200 线/35U,激光辊的眼形状开口比较大,这样可保证水性胶黏剂能更好地转移到薄膜上。
(2) 使用水性胶黏剂前一定要把水性胶黏剂在桶中缓慢搅拌5~10分钟,保证水性胶黏剂中的多种助剂混合均匀。
(3)在上胶前要检测薄膜的表面其中最易破坏的装备1般包括张2018年造纸企业6704家力,检测工具最好用达因液,而不是达因笔,薄膜的表面张力至少要超过3.8 × N/m,对油墨的表面也要检测。
(4) 尽可能使用反向转动的匀胶辊。反向展平辊对表观的影响很大,通过调节速度,可以使表观达到最佳效果。
(5) 烘箱温度设置为80℃、85℃或95℃(温度到设定温度后才可开机)。因为风量对于水性胶黏剂的干燥很重要,所以烘箱的进风和排风要放到最大。复合热鼓温度设置为75~85℃,复合热鼓压力尽量设到最大。
(注: 对于温度的设定,在考虑薄膜和工艺的承受能力情况下要建议尽量按以上的条件操作。)
(6) 上胶槽和水性胶黏剂桶之间必须使用空气隔膜泵,使用前将泵清理干净,不可与溶剂混和。
(7) 为了防止堵版,在停机时必须将刮刀松开,并使上胶辊浸润在水性胶黏剂中保持转动。
(8) 为了防止机速过高会产生气泡,可以放一根匀墨棒在胶槽中。
(9) 使用结束后,先用水擦去上胶辊上的水性胶黏剂,再用乙酯做彻底清洗。如果产生堵版,就需要用丁酮清洗。
(10) 水性胶黏剂的储存温度不能低于5℃,也不能在太阳下曝晒,不能被脏物和溶剂等污染。
(11) 表观如果出现划痕现象,一般有两点原因:一是刮刀不干净,造成的刮绺现象,这时要清理刮刀;二是堵版,这时要及时清理版辊。
由于水性胶黏剂是通过成膜原理将两层薄膜黏合在一起,因此它的复合效果非常稳定,生产出来的产品马上可以分切。如果因为工艺或基材的原因导致了复合质量不好,也可以在下机第一时间内看出来,不会在大批量生产后才发现问题。
石狮新光包装公司在两年的使用中总结到,在镀铝膜的复合中使用水性胶黏剂确实比传统的溶剂型胶黏剂具备很大的优势,最近公司又开始尝试双组分水性胶黏剂,以应用在更多的包装结构中。
信息来源:印刷世界
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