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做座胶印机滚筒表面修复解决方案一

发布时间:2021-10-12 00:36:28 阅读: 来源:咖啡壶厂家

胶印机滚筒表面修复解决方案(一)

我们常说滚筒部件是胶印设备的心脏。实际情况也的确是这样的,因为胶印机的主要功能就是,在压力作用下将图文部分的油墨向承印物表面转移,这是整个机器的核心,而其它所有的机构都是为了能够正常进行压印服务的。由此可见滚筒对于印刷设备的重要性。但在实际生产中我们常常会由于操作不善、或是其它意外将硬物轧入滚筒,导致滚筒表面被轧伤。这种情况的直接后果是机器无法使用,因此讨论如何对轧伤的滚筒表面进行修复是十分必要的。以下我们将对一些修复的解决方案做一下介绍。

不拆卸滚筒修复

不拆滚筒机械方式:这种对滚筒表面的修复方式,主要是针对有异物轧入滚筒导致滚筒表面被轧凹。

案例1:罗兰双色由于开口销脱落,进入滚筒后在滚筒表面轧出了长15㎝、宽2~3㎜、深0.2~0.3㎜的S形条状凹痕。

1、采用手钻,2.5㎜钻头,沿下凹线条,在滚筒表面上打8~12㎜深的孔(每个孔之间要距离近,但不能贯通)。

2、 用小凿子把孔打通,使其成燕尾槽形状,表面小,下面大。

3、 将略大于燕尾槽的紫铜条用黄铜棒敲入凹槽,并继续打击表面,使槽中的紫铜条底部扩大,牢牢地咬住滚筒,再把表面敲平,使紫铜与损伤表面牢牢的结合。

4、用细锉磨平,最后用水砂纸打磨光滑。

3、交换伺服调速系统 松下 1套

案例2:J2108螺母掉入滚筒间隙,导致滚筒表面轧出直径大约10㎜左右深约0.5㎜的凹陷。

1、根据轧伤的大小和形状选用3~6㎜的钻头,在滚筒表面打大约15㎜深的孔。

2、采用同直径的铜条,旋入拧紧,并在离滚筒表面0.5~1㎜处割断

3、同过敲打,锉平、打磨等工序将滚筒表面处理平整。

机械方式的优点是,需要的成本较低,修复后维持时间比较长。一般工厂只要自己有钳工就能处理,但是由于只要是采用手工操作,对操作人员的要求比较高,即使这样也很难完全恢复损伤以前的情况。

不拆滚筒氩弧焊接方式:这种对滚筒表面的修复方式,和以上一样,也能处理比较严重的小面积滚筒表面轧伤。

案例:J2205印刷机,由于摆动牙的大牙簧支撑杆脱落,在滚筒表面轧出最深为3㎜的长条形的凹陷。

1、用汽油和丙酮将滚筒表面清洗干净

2、使用专用的氩弧焊机,在滚筒上损伤的部分点焊、堆焊。

3、最后锉平,并用水砂纸将表面尽量处理光滑。

优点是能够处理比较严重的滚筒表面损伤,比如更严然后脆断重的由于轧伤引起的滚筒表面缺损,另外由于氩弧焊接温度比较低,不容易使滚筒表面发生更大的变形,在焊接的时候由于有氩气的保护,滚筒表面不容易出现氧化。

缺点是需要比较专业的焊接设备,还有比较专业的焊接技术,另外由于后工序依旧是依靠手工打磨,所以依旧无法保证滚筒表面很好的精度。

用胶合剂填目前该类实验机的最小机型为50KN补滚筒方式:这种方式比较适合修复由于磨损或腐蚀造成的滚筒表面的凹陷,一般情况下这种凹陷不会很严重,但如果不处理,将对印刷产生很大的影响。

案例:J2108B印刷机由于滚筒本身的材料问题,导致滚筒在使用几年后滚筒两端出现腐蚀变细的情况,当印刷大幅面的印刷品的时候,会在印品的边缘处出现印迹发虚现象。

1、 先将滚筒表面清洗干净。

2、使用502胶液混合铁粉在滚筒的凹陷处涂布,在涂布的时候要注意涂布的范围越精确越好。最好在刚刚涂布的时候用比较长的钢片沿着滚筒表面刮一遍,尽量保证涂布处与滚筒表面相平。

3、 在502胶液半干未干的时今年1⑷月份候用纱布包裹在平整的木块或铁块上,将填补处磨平、打光。

这种操作方式的好处就有一个,就是方便快捷,一般机台操作人员自己就能搞定。但是一般维持不了多长的时间,主要原因是由于滚筒表面要经常接触各种有机溶剂,在使用过程中就会慢慢的脱落。所以一般只适合要求短期修复的场合。

(如果使用胶合剂修复滚筒,还可以考虑环氧树脂、还有“二合一”胶水)

对于铸铁滚筒的修补,还可以采用铸铁修补剂,为保证铸铁修补剂能在滚筒表面上牢固的黏附,应该在使用前将要修补的滚筒用苯和丙酮清洗,然后在修补部位打上麻眼,再进行修补,如果要修补的部位比较深,有必要在滚筒上钻孔(面积大可以考虑多打几个孔),在孔上攻螺纹,然后使用修补剂。在修补剂完全干固的过程中,不断用砂纸打磨直到平复、光洁。

另外在用胶液修复滚筒要注意,最好只修复由于磨损和腐蚀造成的滚筒表面凹陷,不要对由于硬物进入轧伤的滚筒表面修复,因为这类创伤一般比较深,另外在凹陷的四周一般都有一个凸起。

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