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全自动粘箱机的选购

为什么要用全自动粘箱机？

纸箱切割成型后，一般需经折合或钉合后才出货。在订单数量不大时，可以由人工折合再上糊的方式粘箱，一旦订单量高达数千或上万，靠人工折合上糊就不行了，因此急需使用自动化程度更高的设备。使用半自动糊箱机，必须人工一张一张折合走纸，机器速度仅能达到４０张／分～５０张／分，仍然不能满足快速生产的需求。使用全自动印刷开槽模切糊折合机（俗称ＩＮ－ＬＩＮＥ），虽可大幅度增加生产速度（每分钟１２０张船舱盖／分～１５０张／分），但设备价格较高，适合生产批量大、持续性强的订单，一般中小型纸箱企业不会考虑购置此种设备。

为解决这些问题，供应商开发出全自动粘箱机（速度在８０张／分以上），将印刷开槽好的纸箱堆栈在全自动粘箱机的走纸床台上，由走纸、上糊、折合、计数排出，使整批的纸箱堆栈好排出，由于这一过程是自动的，所以效率更高。

全自动粘箱机有何优点？

全自动粘箱机和人工折纸、全自动印刷开槽模切糊折合机的比较。

由表一可知，各种糊折合方式相比，虽然有更高速度的设备可供选择，但全自动粘箱机的投资回报率最高。

使用全自动粘箱机为何能节省成本？

以一天生产量７２０００张计算，人企业就常常缺少配置仪器的动力工粘箱需要３０人以上。使用全自动粘箱机，如果平均生产速度为１２０张／分，一小时可生产７２００张，只需３个人操作即可完成，人工成本可以降低很多，产品成本也由此得到降低。

全自动粘箱机系列产品介绍

1、全自动糊折合机

ＡＦＧ－１２全自动糊箱机技术参数：

①最高生产速度：１００米／分；

②最大通纸量：１２００ｍｍ×２４００ｍｍ；

③最小通纸量：３５０ｍｍ×８１５ｍｍ。

设备特点：

１．有足够的安全防护措施，可以避免操作的危硫酸铜险。

２．人员从搬纸板到走纸床台前的空间充足、顺畅。

３．尺寸的设定调整方便，包括挡板、折纸臂、纸板间隙、计数排出数量的设定。

４．可选用糊轮上糊或喷糊系统上糊的方式。

５．设有中央支撑装置，可防止堆栈时大型纸板因重力作用而下垂。

６．设有走纸吸风装置，即使是弯翘的纸板也可以顺利的输送。

７．折纸成形杆可克服压线质量不佳或压线深浅不一的影响。<他满怀希望地提出/p>

８．折纸输送皮带设有导条，配合压轮导槽，可防止折纸皮带蛇行。

９．设有下折纸皮带速度微调控制装置，能配合纸箱的特性，避免大小口或鱼尾状的歪斜。

１０．设有加压轮，可适当的加压粘合，使粘合更加牢固。经加压轮压过的纸箱，可降低折合后接合部位拢起的情况，防止堆栈时发生歪斜。

１１．折合后，设有整形拍纸装置，使折合后的纸箱更方正，还设有使磨浆设备纸箱顺利落下的吹风辅助装置。

１２．成叠纸箱排出后，有足够的缓冲输送空间与装置。

2、上叠式全自动粘箱机

设备技术参数：

①最高速度：１８０张／分；

②生产速度：１２０张／分；

③最大纸板尺寸：９００ｍｍ×１８００ｍｍ；

④最小纸板尺寸：３００ｍｍ×７５０ｍｍ。

⑤机械尺寸：Ｌ１１０００×Ｈ１６０００×实现收集数据实时上传和控制指令实时下发的功能Ｗ２３０００

⑥电源功率：３８０伏 ８千瓦

设备特点：

计数堆积部利用皮带和聚胺脂无压损轮输送，一次堆积计数输出。控制部分采用了日本欧姆龙ＰＬＣ产品，具有动作准确稳定的优点竹地板。金川公司生产的上叠式全自动粘箱机的重量只有４．５吨，制造成本低，市场价格便宜。

粘箱机有两种形式，即下叠式和上叠式两种。下叠式全自动粘箱机，基本上采用ＩＮ－ＬＩＮＥ生产线的结构，采用下叠的折叠方式，利用皮带和真空风机吸附纸板折叠、堆积，经二次皮带输送，才能计数推出。下叠式和上叠式粘箱机，各有各的优点，但下叠式粘箱机结构复杂、机器庞大、重量达１４吨、制造成本高开发绿色技术，且不便于操作，要求操作人员专业程度高，在当今人员离岗频繁的情况下，会给生产带来麻烦。上叠式全自动粘箱机重量轻，制造成本低，操作简单，速度快。